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转盘式缠绕设备的工作原理及过程

发布时间:2020-01-03 09:07     查看次数:

回转装置夹持固定被缠绕件并绕轴回转 , 将达 到设计张力的钢丝绕制到被缠绕件上 ; 排线装置实 时调整钢丝出线高度 , 保证钢丝有序紧密地排列于 被缠绕件表面 ; 张力装置作为张力产生和控制环节 , 通过改变重锤配重实现分级调整张力的功能 ; 张力 轮作为力的过渡环节 , 协调进出张力轮的钢丝高低 2.1 不同水平的张力 ; 放线架作速度跟随 , 被动放出钢丝 。 在缠绕过程中 , 由于外层钢丝的缠绕张力使立 柱产生压缩变形 ,从而引起内层钢丝的缠绕松弛 ,内 层钢丝的张力会减小 。采用张力单调递减的变张力 缠绕工艺 ,将保证每根钢丝同等强度工作 ,以期充分 发挥钢丝的强度潜力 。上述转盘式钢丝缠绕技术能 通过改变悬挂重锤的重量来调整钢丝的输出张力 , 实现阶跃式变张力缠绕 ,整体设备结构简单 ,在中小 型机架的缠绕领域有着广泛的应用 。 2. 2   重型装备缠绕的特殊性 重型装备中自身质量 5 ×105 kg 以上 , 长度超 过 20 m 的部件 , 采用剖分制造并施加预应力组装 《新技术新工艺》 热加工工艺技术与材料研究   成整体的方式 ,降低了制造难度和风险 。 若采用转盘式缠绕技术对重型部件进行预应力钢丝预紧 ,

则受到众多因素的制约 : 1 ) 回转工作台 自身直径需足够大以支承固定重型部件 ,设计 、 制造 和运输均十分困难 ; 2 ) 重型部件惯性大 , 导致回转 工作台转速很低 ,且对工艺需要的频繁启停的响应 慢 ,造成整体缠绕效率低下 ;3 ) 对于大长径比 ( κ= L > 3 ) 的重型机架 , 钢丝从出排线端到机架表面的 D 悬垂距离 S 变化剧烈 ( 如图 2 ) , 依靠重锤自身的升 降来协调 S 周期性变化导致钢丝收放线速度的差 异 ,但重锤变速过程引入附加惯性力不利于维持张 力稳定 ,将造成系统误差 ; 4 ) 重型机架在回转工作 台上组对安装困难 ; 5 ) 回转半径过大 , 势必增大转 盘中心至排线装置的间距 H ,缠绕工作占用场地空 间巨大 。 基于上述考虑 , 研究设计了一种自适应钢丝缠 绕机器人 ,在张力控制 、 路径规划 、 排线策略 3 方面 进行自适应设计 : 张力系统控制钢丝最终输出张力 并保持动态稳定 ,且能根据缠绕进程对施加张力做 自适应调整 ,实现变张力缠绕 ; 运动系统控制机器人 以被缠绕件外边缘为路径作匀速类卫星式运动 , 且 运动路径可依据被缠绕件外形结构作自适应规划 ; 排线系统控制钢丝自适应被缠绕件表面形状做规则 排列 ,保证钢丝无间隙 、 无重迭缠绕 。

回转装置夹持固定被缠绕件并绕轴回转 , 将达 到设计张力的钢丝绕制到被缠绕件上 ; 排线装置实 时调整钢丝出线高度 , 保证钢丝有序紧密地排列于 被缠绕件表面 ; 张力装置作为张力产生和控制环节 , 通过改变重锤配重实现分级调整张力的功能 ; 张力 轮作为力的过渡环节 , 协调进出张力轮的钢丝高低 2.1 不同水平的张力 ; 放线架作速度跟随 , 被动放出钢丝 。 在缠绕过程中 , 由于外层钢丝的缠绕张力使立 柱产生压缩变形 ,从而引起内层钢丝的缠绕松弛 ,内 层钢丝的张力会减小 。采用张力单调递减的变张力 缠绕工艺 ,将保证每根钢丝同等强度工作 ,以期充分 发挥钢丝的强度潜力 。上述转盘式钢丝缠绕技术能 通过改变悬挂重锤的重量来调整钢丝的输出张力 , 实现阶跃式变张力缠绕 ,整体设备结构简单 ,在中小 型机架的缠绕领域有着广泛的应用 。
   2 ) 重型部件惯性大 , 导致回转 工作台转速很低 ,且对工艺需要的频繁启停的响应 慢 ,造成整体缠绕效率低下 ;3 ) 对于大长径比 ( κ= L > 3 ) 的重型机架 , 钢丝从出排线端到机架表面的 D 悬垂距离 S 变化剧烈 ( 如图 2 ) , 依靠重锤自身的升 降来协调 S 周期性变化导致钢丝收放线速度的差 异 ,但重锤变速过程引入附加惯性力不利于维持张 力稳定 ,将造成系统误差 ; 4 ) 重型机架在回转工作 台上组对安装困难 ; 5 ) 回转半径过大 , 势必增大转 盘中心至排线装置的间距 H ,缠绕工作占用场地空 间巨大 。 基于上述考虑 , 研究设计了一种自适应钢丝缠 绕机器人 ,在张力控制 、 路径规划 、 排线策略 3 方面 进行自适应设计 : 张力系统控制钢丝最终输出张力 并保持动态稳定 ,且能根据缠绕进程对施加张力做 自适应调整 ,实现变张力缠绕 ; 运动系统控制机器人 以被缠绕件外边缘为路径作匀速类卫星式运动 , 且 运动路径可依据被缠绕件外形结构作自适应规划 ; 排线系统控制钢丝自适应被缠绕件表面形状做规则 排列 ,保证钢丝无间隙 、 无重迭缠绕 。

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