预应力钢丝对原材料的质量控制的7个方面

　　预应力钢丝的钢含碳量一般在0.6%~0.90%之间。应符合国家相关标准规定。盘条直径为φ6.5~14.0mm,盘条金相组织主要为索氏体组织，不应有马氏体、网状渗碳体及对性能有害的组织。预应力钢丝对原材料质量控制：

　　尺寸控制—控制轧制温度，使同批轧制温度趋于一致，尽量降低因温度变化影响变形抗力和宽展而造成的轧件尺寸波动。实施微张力轧制，将造成轧件尺寸精度的z主要因素轧制张力的影响降低至z低。优化轧辊孔型设计，增强孔型系统在轧制过程中的消差功能。采用摩根六代精轧机组，配备ORBIS光学测径仪，在线检测线径偏差、椭圆度等指标。

　　表面质量—实施钢坯修磨，控制坯料质量，去除钢坯表面各种缺陷，防止带入盘条而形成结疤、凹坑、折迭、裂纹、夹杂等表面缺陷；避免因钢坯处理不当形成深沟在轧制线材时出现折迭。将钢坯头尾料去除彻底，避免缩孔、疏松、分层、夹杂等各种缺陷带入线材。

　　化学成分—通过长流程转炉或高比例铁水热装电炉炼钢工艺来提高钢水的纯净度。进口优质铁矿石，选用高纯度的原辅材料，减少杂质元素进入钢液。采用LF炉或辅以VD法或RH法进行二次精炼，精确调整钢液化学成分。

　　洁净度—对钢包精炼、中间包冶金、连铸过程进行严格管控，使非金属夹杂物充分被去除，实现钢的高洁净化，以利于提高冷镦钢线材的加工性能和综合力学性能。

　　偏析—在连铸时采用末端电磁搅拌及先进的动态模块式轻压下技术，将钢坯中心偏析降至z低程度，避免了线材中带状组织和中心偏析的形成。

　　均匀性—为使钢具有高度均匀性，在钢材制造过程中采用了极低过热度浇注，结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、动态轻压下、恒拉速浇注、均匀化加热等各种技术。

　　金相组织—在摩根六代轧机上实施控轧控冷，使线材获得有利于拉拔或冷镦加工的金相组织。