与重型预紧螺栓相比 ,预应力钢丝许用应力高达 800 M Pa ,整机自重大幅降低 ; 钢丝生产工艺简单 , 预紧 件制造成本可控 ; 可产生巨大的预紧力 , 不受制造 、 运输 、 起重能力的限制 。鉴于上述优势 ,
预应力钢丝缠绕结构在重型装备设计中得到越来越广泛和深入 的应用转盘式缠绕技术 钢丝缠绕过程是把钢丝预先张拉到规定的应力值 ,然后将其缠绕到被缠绕件上 ,从而建立起预应力 场的过程 。现有的转盘式钢丝缠绕设备由回转装 置、 排线装置 、 张力装置 、 张力轮和放线架 5 部分组成 。 1 预应力钢丝缠绕结构优势 以重型液压机为代表的重型装备经历了非预应 力结 构 、 栓预 应力结构 、 绕预 应力 结 构 3 个 螺 缠 时代 。 1954 年 , 美 国 M ES TA 公 司 设 计 制 造 了 450 MN 模锻水压机 , 机身大量采用重型铸 、 锻件 , 整机 自重达 7 000 t ,压机性价比很低 。 随着技术发展 , 预应力结构得到迅速应用 。所预应力结构 ,即预先对结构施加预紧载荷 ,使特定 部位产生的预应力与工作应力相反 , 抵消大部分工 作应力 ,提高结构的承载能力。如法国 AD 公司 于 1976 年设计制造的 650 MN 多向模锻水压机 ( 自 重 13 000 t ) , 通过粗螺栓施加预应力 , 承载机架立 柱由受拉状态变为受压状态 , 铸件与锻件的寿命匹 配程度得以提高 。随着锻压机工作频次的提高 , 高应力状态下的粗螺栓根部应力集中极易造成疲劳断裂 为充分发挥材料潜力 , 进一步减小预紧件截面 尺寸 ,用钢丝作为预紧件的缠绕预应力结构应运而生 。
钢丝产品
