预应力钢丝在生产中容易出现拉拔断丝的现象，这不仅影响预应力钢丝的质量，还严重影响了公司的生产效率和成材率。具体预应力钢丝断丝原因是：
1、线材表面缺陷
一般来说，断裂多发生于线材表面，有着明显的擦伤和裂纹。其产生原因是由于冷态下，快速硬擦伤造成擦伤，区域温度过高，但由于擦伤区域过小，冷却过快，产生马氏体组织；在拉拔时产生表面裂纹，并随着变形量的逐步增加以致断丝。
2、拉拔工艺
对于每一个拉拔道次，拉丝模工作角度和压缩率的结合落在中间断裂区里会导致线材中间的附加拉应力；当拉拔工艺参数不够理想，拉丝模变形区域及压缩率参数匹配不合理，造成附加拉应力过大，当拉应力超过材料抗拉强度时，就会产生断丝。
3、润滑
润滑不良，在拉丝模与线材之间产生距离摩擦，线材与拉丝模模孔内壁摩擦系数增大，使拉拔力与线材表面的附加拉应力大大增加，使线材表面温度过高所致，而马氏体组织的出现，在线材表面形成裂纹源，随着进一步拉拔，裂纹不断扩展，造成拉拔断丝。
4、焊接不良
由于焊接时焊钳夹持的压紧力小或焊钳老化磨损接触不良，在焊接通电使产生电弧引起触发点的局部温度过高，在随后冷拔过程中，由于夹持区面积过小，冷却过快，而造成拉拔断丝。另外，由于在焊接过程中造成线材过热或冷却不均匀，焊接熔合区产生异常组织，使现在在拉拔时强度达不到而产生拉拔断丝。
5、预处理工艺
预处理时，酸洗时间过长、酸液的温度及浓度过高时，酸洗过程中形成氢脆敏感性较大，导致拉拔断丝。
为此，生产中应注意以上方面，加以预防，以提升预应力钢丝的性能和使用寿命。
钢丝产品
